Homogenizace je mechanický proces přeměny struktury tukových kuliček v mléce. Tukové kuličky v mléce jsou pasírovány, čímž se jejich velikost sjednotí. Při pasírování mléka může homogenizační systém dosáhnout vysokých tlakových rázů. Aby se minimalizovaly vibrace a zvýšila kvalita mléka, mají průtok, tlak a správná teplota obrovský dopad na celkovou účinnost procesu.
Rychlost proudění a tlak v napájecím proudu před vstupem mléka do homogenizátoru jsou důležité pro měření, aby bylo možné znát účinnost a regulovat vibrace. Tlakové snímače PFMH a PBMH v kombinaci se snímačem průtoku FlexFlow mohou měřit výkon napájecího toku a tlaku, aby se zajistilo, že jsou konstantní a zabrání vakuovému účinku na systém, který může způsobit vibrace a zkracuje životnost.
Homogenizace studeného mléka je neúčinná, mléku musí při vstupu udržovat teplotu mezi 55...80 °C. Zvýšení teploty homogenizace snižuje viskozitu mléka a zlepšuje transport tukových globulí přes membránu homogenizátoru. CombiTemp v kombinaci s připojením BHC nabízí nejlepší hygienickou integraci teplotního senzoru do procesní linky. To zlepšuje bezpečnost potravin a snižuje nutné servisní odstávky zařízení.
Ve výtlačném potrubí homogenizátoru je nutné měřit tlak a průtok. Homogenizační ventil sestává z kuželu ventilu a sedla ventilu. Mezi kuželem a sedlem se tvoří homogenizační mezera. Výška, šířka a délka této mezery určují objem, se kterým homogenizace probíhá. Tento objem by měl být tak malý, jak je jen možné, aby se dosáhlo účinné homogenizace. Výška mezery je zmenšována při vyšším tlaku mléka, přičemž současně větší průtok má za následek, že se výška mezery zvětšuje. Snímač tlaku CombiPress s přesností 0,1% FS a snímač rychlosti proudění FlexFlow podporují správné řízení procesu homogenizace.
