Kontrola procesu plnění mléka do obalů
V závěrečné fázi zpracování se zvyšují hygienické požadavky. Mléko bylo pasterizováno a je nyní připraveno k plnění do obalů a následné expedici.
V závěrečné fázi zpracování se zvyšují hygienické požadavky. Mléko bylo pasterizováno a je nyní připraveno k plnění do obalů a následné expedici.
Po primárním balení není možné zjistit škodlivou kontaminaci baleného mléka. Jakékoli zbytkové chemikálie z cyklu CIP by mohly migrovat do procesu plnění. Měřič vodivosti instalovaný v napájecím toku vyrovnávací nádrže plnicího stroje může detekovat odchylky a zastavit proces plnění. Senzor vodivosti CombiLyz s přesností 1% měří velmi nízké odchylky vodivosti. Tím je zajištěna detekce minimálních kontaminantů ve finálním produktu a zastavení procesu plnění, aby byla zajištěna bezpečnost potravin.
Tlak ve vyrovnávací nádrži těsně před plnicími ventily snižuje množství pěny. Převodník talku Baumer PP20H s hygienickým procesním připojením lze použít k řešení této aplikace a ke zkrácení doby čištění během CIP.
Během procesu plnění je třeba neustále regulovat hladinu uvnitř vyrovnávací nádrže, aby se zabránilo zastavení plnící linky. Měření musí být přesné, velmi rychlé a nezávislé na pěnivém povrchu. Potenciometrický snímač hladiny Baumer LSP má velmi rychlou dobu odezvy a měřicí princip je účinný i při slábnutí pěny.
V potravinářském průmyslu je zásadní mít čistý obal před plněním. Měření rychlosti výdeje a teploty chemikálií v procesu oplachování lze použít k zajištění toho, že nádoba byla propláchnuta a dezinfikována do bodu, kdy je bezpečná pro plnění. Kalorimetrickou technologii použitou u snímače proudění Baumer FlexFlow PF20H lze použít k měření rychlosti i teploty proudění. Použití jednoho zařízení pro dvě měření snižuje náklady na instalaci. Robustnost tohoto snímače zvyšuje jeho životnost, zabraňuje neplánovaným odstávkám výroby a pomáhá Vám dosáhnout maximální spolehlivosti v oblasti bezpečnosti potravin.